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      新聞動態
    如何處理精密鑄件變形問題

        精密鑄件在制作過程中因為一些硬件設施、管理、澆注冷卻以及校正的問題,會產生鑄件變形的問題,那么我們在遇到鑄件變形的時候該如何去處理呢?

        鑄件變形分為:微量自變形、鑄件的擴口變形以及翹曲變形。

        微量自變形:合金材料中,灰鑄鐵最容易發生微量自變形;诣T鐵落砂清理后,存在的殘余應力主要是殘余熱應力。殘余應力除了會使鑄件產生冷裂,鑄件變形等缺陷外,也是產生微量自變形的主要原因。殘余應力即使沒有超過材料的屈服強度,但在其作用下,灰鑄鐵隨著時間的延續,也會緩慢地發生微量塑性變形,這種變形稱為微量自變形。

        擴口變形:形成原因是在開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮,使鑄件開口自由結構部分發生塑性變形,從而產生了擴口變形缺陷。
       
        翹曲變形:清砂后的鑄件發生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形,使鑄件中部下凹,導致鑄件不平整,這種形式變形稱為翹曲變形。其形成原因為:由于鑄件冷卻時,鑄件厚薄或粗細不均,存在溫差,造成鑄件各部位冷卻速度不同,產生不均勻的塑性變形,導致形成了翹曲變形。

         對于精密鑄件的變形問題,本文主要提出了相關的4點建議措施:

        1.射蠟前先找出模具于射蠟室預置,直到模具溫度與射蠟室室溫相同時才開始射蠟;至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了,因為那里沒有控制好或許直接就列,漲殼了。

        2.蠟件出來后應首先自檢,主要查看起模工程中是否有變形,或者其它缺陷;蠟件應按統一的放置方式整齊擺放,并盡量避免重疊,懸空;成品出貨建議盡量采用治具檢查以提高檢測速度和精度,并按一定的周期校準治具。

        3. 開爐出來以后,模組溫度還很高的時候應避免重疊,做到有規律的擺放,以讓變形方向一致便于整形校正時裝夾。

        4.校正鑄件的治具應采用硬料,表面要耐磨,對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位,以避免設備浪費或力量不夠等。
       
        精密鑄件對機械產品的性能產生很大的影響,質量不好的精密鑄件會嚴重影響機械產品的使用壽命,因此一旦發現精密鑄件出現變形等問題,要進行及時的校正,以免精密鑄件影響機械產品的性能。   

     
     

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